浙江杰德管業(yè)科技有限公司
Zhejiang Jiede Pipeline Technology Co., Ltd

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一、原料遴選與預(yù)處理
  1. 選材：優(yōu)先采用太鋼、寶鋼等企業(yè)的304/316L奧氏體或2205雙相不銹鋼板、棒或無(wú)縫管坯，入廠(chǎng)前光譜復(fù)核Cr、Ni、Mo含量。
  2. 除鱗：通過(guò)連續(xù)式電解酸洗線(xiàn)（HNO?+HF混合酸）去除表面氧化皮，酸洗后堿液中和，再經(jīng)高壓去離子水沖洗，表面Ra≤0.4 μm。
  3. 真空烘干：120 ℃、-0.9 bar真空干燥30 min，徹底消除殘留酸液及水汽。
二、管坯成型路徑
A. 無(wú)縫管坯
① 熱擠壓：棒材經(jīng)1100 ℃感應(yīng)加熱→玻璃潤(rùn)滑→3500 t臥式擠壓機(jī)穿孔→空冷至≤200 ℃；
② 冷軋定徑：三輥冷軋機(jī)軋至目標(biāo)外徑±0.05 mm，壁厚偏差≤±5 %；
③ 在線(xiàn)渦流探傷：檢測(cè)0.2 mm以上裂紋。
B. 焊接管坯
① FFX成型：鋼帶經(jīng)激光焊機(jī)（IPG 10 kW）自熔焊接，氬氣背保護(hù)；
② 在線(xiàn)焊縫整平：鎢鋼輥擠壓焊縫余高至±0.02 mm；
③ 全焊縫X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像，缺陷識(shí)別精度0.1 mm。
三、管件成形核心工序
  1. 彎管：采用CNC伺服推彎?rùn)C(jī)，芯棒+球節(jié)結(jié)構(gòu)，彎曲半徑≥1.5D；彎曲速度0.3 rad/s，實(shí)時(shí)紅外測(cè)溫，防止敏化區(qū)間（550-850 ℃）。
  2. 三通/異徑管：多向液壓脹形，內(nèi)部充液壓力150 MPa，軸向補(bǔ)料10 %，成形后壁厚減薄率≤8 %。
  3. 冷作硬化控制：關(guān)鍵部位采用局部感應(yīng)退火，1050 ℃/2 min快冷，恢復(fù)奧氏體組織，消除σ相。
四、精密連接與復(fù)合
  1. 自動(dòng)氬弧焊：松下TIG脈沖焊機(jī)，脈沖頻率2-5 Hz，峰值電流基值電流比2:1，背面氬氣純度99.999 %。
  2. 激光-電弧復(fù)合焊：6 kW激光引導(dǎo)+MAG填充，焊接速度1.2 m/min，熔深>10 mm，變形量<0.5 mm/m。
  3. 內(nèi)孔熔覆：對(duì)強(qiáng)腐蝕工況管件，內(nèi)壁激光熔覆ERNiCrMo-3鎳基合金，厚度0.8-1.2 mm，稀釋率<5 %。
五、表面功能化
  1. 電解拋光：磷酸-硫酸體系，電流密度20 A/dm2，表面Ra降至0.1 μm；
  2. 氧化著色：真空PVD沉積TiAlN納米涂層，硬度HV 2500，耐鹽霧>1000 h；
  3. 內(nèi)表面鈍化：硝酸-重鉻酸鈉溶液循環(huán)30 min，形成Cr?O?富集鈍化膜，F(xiàn)e/Cr原子比<1:10。
六、清洗與超凈處理（半導(dǎo)體級(jí)管件適用）
  1. 堿性清洗：SC-1溶液（NH?OH:H?O?:H?O=1:1:5）80 ℃超聲10 min，去除顆粒及有機(jī)殘留；
  2. 酸性清洗：SC-2溶液（HCl:H?O?:H?O=1:1:6）70 ℃超聲5 min，去除金屬離子；
  3. 超高純氮烘干：0.1 μm濾芯，10級(jí)無(wú)塵室，表面顆粒<1 pc/ft3。
七、檢測(cè)與認(rèn)證
  1. 幾何量檢測(cè)：激光跟蹤儀+藍(lán)光掃描，全尺寸Cpk≥1.67；
  2. 壓力/泄漏：水壓1.5×PN，保壓30 min無(wú)滲漏；氦質(zhì)譜檢漏，漏率<1×10?? Pa·m3/s；
  3. 腐蝕試驗(yàn)：按ASTM A262 Practice E進(jìn)行晶間腐蝕，失重率≤2 μm/月；
  4. PMI-Positive Material Identification：手持式XRF現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，確保材質(zhì)批次一致性。
八、潔凈包裝與交付
  1. 雙層高阻隔PE袋真空封裝，內(nèi)部放置干燥劑（硅膠變色指示）；
  2. 外箱標(biāo)識(shí)：材質(zhì)、規(guī)格、爐號(hào)、潔凈等級(jí)、RoHS/REACH聲明；
  3. 運(yùn)輸：溫控車(chē)10-25 ℃，相對(duì)濕度<50 %，避免冷凝水。
通過(guò)以上八大步驟，不銹鋼管件在成分、結(jié)構(gòu)、表面及潔凈度方面均達(dá)到高端裝備、半導(dǎo)體、超純流體輸送等嚴(yán)苛工況要求，實(shí)現(xiàn)零缺陷交付。