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不銹鋼無損檢測之 ECT 與 UT:角色、疆域與分野-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

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文章附圖
一、引言
在不銹鋼構(gòu)件的生命周期里,缺陷就像潛伏的裂縫——看不見,卻可能在某一刻突然撕裂安全底線。渦流檢測(Eddy Current Testing, ECT)與超聲檢測(Ultrasonic Testing, UT)正是在“不破壞”的前提下,為不銹鋼“把脈”的兩種核心手段。它們一個像電磁雷達(dá),一個像聲波探針,各懷絕技,又各司其職。
二、ECT:電磁世界的表面獵手
  1. 工作原理
    ECT 讓高頻交流電穿過線圈,在不銹鋼表層激發(fā)出渦流;裂紋、腐蝕或材質(zhì)變化會擾亂渦流的磁場,從而被探頭捕獲。
  2. 作用
    ? 發(fā)現(xiàn)毫米級表面或近表面裂紋、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕;
    ? 通過電導(dǎo)率差異對 304、316L 等奧氏體不銹鋼進(jìn)行混料分選;
    ? 在線高速篩查,無需耦合劑。
  3. 應(yīng)用領(lǐng)域
    ? 薄壁換熱管:石化冷凝器、核電蒸發(fā)器;
    ? 食品級衛(wèi)生管:在線檢測內(nèi)外壁折疊裂紋;
    ? 航空緊固件孔壁疲勞裂紋巡檢;
    ? 高端廚具 0.3 mm 拉絲板 100% 表面質(zhì)檢。
三、UT:聲吶般的深層探路者
  1. 工作原理
    壓電晶片發(fā)射的超聲波在不銹鋼體內(nèi)傳播,遇缺陷時產(chǎn)生回波;通過時域或相控陣成像,可判定缺陷深度、當(dāng)量尺寸與取向
  2. 作用
    ? 定量測量內(nèi)部裂紋、未熔合、夾雜;
    ? 評估焊縫質(zhì)量等級(ISO 17640);
    ? 壁厚減薄監(jiān)測,實現(xiàn)腐蝕余量計算。
  3. 應(yīng)用領(lǐng)域
    ? 厚壁油氣集輸管道(≥5 mm):對接環(huán)焊縫一次性掃查;
    ? 超低溫 LNG 儲罐 9%Ni 鋼底板,檢測分層缺陷;
    ? 海上平臺立管,UT 導(dǎo)波技術(shù) 100 m 長距離篩查;
    ? 醫(yī)用 316LVM 鍛件,高分辨率相控陣檢測 φ0.4 mm 缺陷。
四、ECT 與 UT 的區(qū)別:一張對照表道盡分野
表格
復(fù)制
維度ECTUT
能量媒介電磁場機(jī)械波
有效深度0–3 mm(受集膚效應(yīng)限制)1 mm–數(shù)米,取決于頻率與結(jié)構(gòu)
主要缺陷類型表面/近表面裂紋、早期腐蝕內(nèi)部裂紋、未熔合、夾雜、壁厚減薄
材質(zhì)適應(yīng)性導(dǎo)電非鐵磁或弱鐵磁不銹鋼所有不銹鋼,晶粒粗大時信噪比下降
表面要求無需耦合,粗糙度 Ra≤6.3 μm 為佳需耦合劑或水膜,粗糙度 Ra≤25 μm
檢測速度可達(dá) 10 m/s 線速度通常 0.1–0.5 m/s,相控陣可提升
定量能力半定量:裂紋長度、腐蝕面積可精確到毫米級缺陷高度
現(xiàn)場適用性線圈輕巧,適合高空或狹小空間需耦合與掃查架,大型構(gòu)件需爬壁機(jī)器人
典型盲區(qū)深層缺陷、非導(dǎo)電涂層下裂紋表面極淺裂紋、近表面盲區(qū)(死區(qū))
五、協(xié)同策略:1+1>2 的檢測生態(tài)
? 換熱器管:生產(chǎn)線先用 ECT 全速篩查外壁裂紋,再用 UT 抽樣驗證壁厚減?。?br style="font-family:inherit;scrollbar-color:transparent transparent;" />? LNG 不銹鋼管道環(huán)焊縫:UT 檢測根部未熔合,ECT 復(fù)檢蓋面微裂紋;
? 航空發(fā)動機(jī)葉片:低頻 ECT 鎖定表層疲勞裂紋,相控陣 UT 從葉根到葉尖三維成像。
六、結(jié)語
ECT 與 UT 并非對立,而是互補(bǔ):一個精于“毫厘之末”,一個擅于“九地之下”。在不銹鋼構(gòu)件日益向高參數(shù)、長壽命演進(jìn)的今天,理解并善用這兩種無損檢測技術(shù),正是守護(hù)安全、延長壽命、降低成本的關(guān)鍵鑰匙。