超聲檢測(cè)后，如何確定缺陷類型和大小-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

缺陷類型的確定

• 波形判斷法：經(jīng)驗(yàn)豐富的檢測(cè)人員可通過(guò)A掃描顯示型超聲脈沖反射式探傷儀，根據(jù)示波屏上缺陷回波的波形形狀（如視頻顯示或射頻顯示）、起波速度、回波前沿陡峭程度、回波后沿下降速度、波尖形狀、回波占寬等特征，結(jié)合缺陷位置、分布及材料特性綜合判斷。例如，鋼鍛件中的粗晶與疏松通常以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)；焊縫中的裂紋反射率高，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，探頭移動(dòng)時(shí)起波和消失迅速。
• 回波相位識(shí)別法：根據(jù)聲壓反射率公式，利用回波與入射波的相位關(guān)系識(shí)別缺陷。當(dāng)Z?＜Z?時(shí)，回波相位與入射波反相；若缺陷回波與平底孔回波相位相同，則可能是裂紋、非金屬夾雜物等；若與平底孔回波相位相反，可能是高密度夾雜物等。
• 視頻顯示波形形狀判別法：通過(guò)定量測(cè)定缺陷回波的前沿上升時(shí)間、脈沖持續(xù)時(shí)間和脈沖下降時(shí)間來(lái)判別缺陷性質(zhì)。裂紋類缺陷通常具有較小的前沿上升時(shí)間和脈沖持續(xù)時(shí)間，而非裂紋類缺陷的脈沖下降時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。
• 缺陷回波的頻譜分析法：向缺陷發(fā)射寬頻帶超聲波，對(duì)接收到的回波信號(hào)頻譜進(jìn)行分析。缺陷回波的頻譜包絡(luò)形狀與缺陷幾何形狀及取向密切相關(guān)，可據(jù)此判斷缺陷種類和性質(zhì)。
• 超聲C掃描和B掃描：通過(guò)生成橫截面或三維圖像，直觀呈現(xiàn)缺陷形狀和位置，輔助判斷缺陷類型。C掃描顯示橫截面缺陷輪廓，B掃描生成類似X射線的圖像，幫助識(shí)別缺陷特征。

缺陷大小的評(píng)估

• 當(dāng)量法：利用標(biāo)準(zhǔn)反射體（如平底孔、橫通孔、長(zhǎng)橫孔、圓柱形孔、球形孔等）的反射波高度與缺陷反射波高度進(jìn)行比較，確定缺陷的當(dāng)量大小。當(dāng)缺陷反射波高與某標(biāo)準(zhǔn)反射體反射波高相同時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)反射體的尺寸即代表缺陷的當(dāng)量尺寸。此方法簡(jiǎn)單且應(yīng)用廣泛，但因不同缺陷形狀、方向及性質(zhì)的反射特性差異，當(dāng)量尺寸與缺陷實(shí)際尺寸可能存在較大偏差。
• 測(cè)長(zhǎng)法：當(dāng)缺陷尺寸大于聲束截面時(shí)，通過(guò)前后、左右移動(dòng)探頭，記錄缺陷波高與探頭移動(dòng)距離的關(guān)系，確定缺陷的長(zhǎng)度和寬度。常用方法包括極限靈敏度法、端點(diǎn)峰值法和6dB法。其中極限靈敏度法是將缺陷反射波高降至基準(zhǔn)靈敏度條件下滿屏的50%時(shí)，對(duì)應(yīng)的探頭位置作為缺陷邊界點(diǎn)，連接所有邊界點(diǎn)形成矩形，計(jì)算面積后按質(zhì)量分級(jí)評(píng)級(jí)；端點(diǎn)峰值法以缺陷反射波幅度最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，向兩側(cè)移動(dòng)探頭，找到反射波幅度降至基準(zhǔn)高度一半時(shí)的位置，作為缺陷端點(diǎn)，測(cè)量端點(diǎn)間的距離確定缺陷長(zhǎng)度；6dB法則是以缺陷反射波幅度最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，向兩側(cè)移動(dòng)探頭，找到反射波幅度比基準(zhǔn)高度低6dB時(shí)的位置作為缺陷端點(diǎn)，測(cè)量端點(diǎn)間距離確定缺陷長(zhǎng)度。
• 底波衰減法：通過(guò)測(cè)量底波的衰減程度來(lái)評(píng)估缺陷的大小。當(dāng)工件中存在缺陷時(shí)，超聲波傳播到缺陷處會(huì)發(fā)生反射、散射或吸收，導(dǎo)致底波高度降低。根據(jù)底波高度的降低量與缺陷尺寸之間的關(guān)系，可大致估算缺陷的面積或體積。