超聲法對(duì)金屬材料的檢測(cè)效果-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

優(yōu)點(diǎn)

• 檢測(cè)靈敏度高：能夠檢測(cè)出金屬材料內(nèi)部尺寸很小的缺陷，如微小的氣孔、裂紋等。例如，在檢測(cè)焊縫時(shí)，可發(fā)現(xiàn)細(xì)微的焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量。
• 檢測(cè)范圍廣：可檢測(cè)金屬材料內(nèi)部的多種缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜物等，還能用于測(cè)量材料厚度。
• 適用性強(qiáng)：幾乎適用于所有金屬材料，對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響。
• 檢測(cè)速度快：超聲波在固體材料中的傳播速度較快，能迅速傳播到被測(cè)物體內(nèi)部并返回反射信號(hào)，適用于工業(yè)生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)檢測(cè)。
• 成本低：檢測(cè)成本相對(duì)較低，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。
• 可實(shí)現(xiàn)全方面檢測(cè)：超聲相控陣技術(shù)通過(guò)對(duì)超聲波束時(shí)間延遲的有效控制，使波束產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)金屬材料的全方面缺陷檢測(cè)。

局限性

• 對(duì)復(fù)雜形狀工件檢測(cè)有困難：對(duì)于具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的工件，超聲檢測(cè)存在一定難度，檢測(cè)結(jié)果可能不夠準(zhǔn)確。
• 缺陷定性定量難：僅靠超聲檢測(cè)對(duì)工件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量存在一定困難，需要結(jié)合其他檢測(cè)方法或進(jìn)行深入研究。
• 檢測(cè)結(jié)果不直觀：超聲檢測(cè)結(jié)果顯示不直觀，檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄，需要專(zhuān)業(yè)的操作人員進(jìn)行解讀。
• 受材料特性影響：工件材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有一定影響，可能導(dǎo)致檢測(cè)信號(hào)的衰減和失真，從而影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。